PENGELUAR INJAP GLOBE DIN BELLOWS YANG DIKEMAS
1. Pengenalan

2. Piawaian dan Pematuhan Reka Bentuk
| Piawaian reka bentuk | DIN 3356 / EN 13709 |
| Penarafan tekanan-suhu | EN 12516-1 |
| Piawaian sambungan bebibir | EN 1092-1 (Borang B1/B2) |
| Dimensi bersemuka | DIN 3202-F1 atau EN 558 Siri 1 |
| Piawaian ujian | EN 12266-1 & 2 (ujian hidraulik dan kebocoran) |
| Piawaian penandaan | DALAM 19 |
3. Spesifikasi Bahan
| Karbon (C) | 0.25% |
| Mangan (Mn) | 0.6–1.0% |
| Silikon (Si) | 0.40% |
| Fosforus (P) | ≤ 0.035% |
| Sulfur (S) | ≤ 0.035% |
| Komponen: | Bahan | Spesifikasi |
| Badan | GS-C25 | DIN 17245 |
| Bonet | GS-C25 | DIN 17245 |
| Bellows | Keluli Tahan Karat 1.4541 / 1.4571 | EN 10088 |
| Batang | Keluli Tahan Karat 1.4021 / 1.4057 | EN 10088 |
| Cakera | Keluli Tahan Karat dengan Lapisan Keras (Stellite) | EN 10088 |
| Cincin Tempat Duduk | Lapisan Keluli Tahan Karat / Stellit | EN 10088 |
| Gasket | Grafit / Keluli Tahan Karat | PADA TAHUN 1514-2 |
| Roda tangan | Besi Tuang / Besi Mulur | EN-GJL-250 |
4. Reka Bentuk Pengedap Bellows
Pembinaan keluli tahan karat berbilang lapis untuk fleksibiliti dan rintangan keletihan.
Dikimpal pada kedua-dua batang dan bonet, menghasilkan ruang yang tertutup rapat.
Pembungkusan sekunder (grafit) di atas belos menyediakan pengedap sandaran.
Ujian kebocoran helium memastikan ketegasan batang.
Hayat reka bentuk biasanya melebihi 10,000 kitaran di bawah keadaan yang dinilai.
5. Ciri-ciri Struktur
Badan dan bonet disambungkan oleh bebibir yang dibaut dengan alur gasket yang dimesin dengan tepat. Penggunaan gasket grafit berliku lingkaran memastikan pengedap yang andal walaupun di bawah kitaran terma.
Cakera dan tempat duduk injap direka bentuk untuk ciri-ciri pendikit linear, memberikan ketepatan kawalan yang sangat baik dan kehilangan tekanan yang rendah. Trim bermuka keras memanjangkan hayat perkhidmatan di bawah keadaan hakisan.
Batangnya diulirkan dan disematkan pada cakera, memastikan penglibatan yang selamat sambil membolehkan penjajaran kendiri pada tempat duduk, meningkatkan prestasi pengedap.
Hujungnya berflang mengikut EN 1092-1, tersedia dalam kelas tekanan PN16, PN25 dan PN40, memastikan pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah.
Reka bentuk batang yang timbul dan roda tangan yang tidak berputar membolehkan kawalan aliran yang tepat. Untuk sistem automatik, injap juga boleh dilengkapi dengan penggerak elektrik atau pneumatik.
6. Aplikasi
| Kelas Tekanan | Tekanan Maks. (bar) | Julat Suhu (°C) |
| PN16 | 16 bar | -10°C hingga +300°C |
| PN25 | 25 bar | -10°C hingga +350°C |
| PN40 | 40 bar | -10°C hingga +400°C |
7. Prinsip Kerja
8. Kelebihan
Belos logam menyediakan kedap kedap udara, menghalang sebarang pelepasan melalui batang—penting untuk mengendalikan media toksik, mudah terbakar atau menghakis.
Belos tahan lesu boleh menahan beribu-ribu kitaran buka-tutup tanpa kegagalan.
Mematuhi sepenuhnya piawaian pelepasan pelarian TA-Luft dan ISO 15848.
Tidak perlu penggantian atau pelarasan pembungkusan yang kerap.
Badan GS-C25 memastikan kekuatan mekanikal dan toleransi suhu yang tinggi.
Hujung bebibir dan dimensi bersemuka yang diseragamkan memudahkan penyepaduan sistem.
Pembungkusan grafit sandaran memastikan perlindungan tambahan walaupun belos rosak.
Sesuai untuk stim, kondensat, gas, minyak haba dan cecair kimia yang agresif.
9. Aplikasi Lazim
Industri Kimia dan Petrokimia: Kawalan bendalir yang menghakis dan toksik.
Minyak & Gas: Saluran paip penapisan, penyimpanan dan pemindahan.
Sistem HVAC dan Pemanasan Daerah: Litar air panas dan minyak terma.
Industri Farmaseutikal dan Makanan: Kawalan gas bersih dan lengai.
Kilang Kertas dan Pulpa: Kawalan bendalir stim dan proses dalam pencerna dan pengering.
10. Pemeriksaan dan Pengujian
Ujian tekanan cangkerang: 1.5 × tekanan nominal.
Ujian kebocoran tempat duduk: 1.1 × tekanan nominal.
Ujian integriti bellow: Pengesanan kebocoran helium.
Ujian fungsian: Pengesahan pergerakan batang dan tork.
Pemeriksaan visual dan dimensi: Mengikut pensijilan EN 10204 3.1.
Semua keputusan ujian direkodkan dan boleh dikesan kepada nombor siri injap, memastikan akauntabiliti produk sepenuhnya.
11. Ciri dan Varian Pilihan
Bahan bellow: Inconel 625, Hastelloy C atau Monel untuk cecair menghakis.
Bonet lanjutan: Untuk perkhidmatan kriogenik atau suhu tinggi.
Sambungan longkang atau bolong: Untuk penyelenggaraan sistem.
Penunjuk kedudukan atau suis had: Untuk pemantauan jarak jauh.
Salutan khas: Epoksi atau zink-fosfat untuk perlindungan kakisan luar.
12. Penyelenggaraan dan Servis
Memeriksa kakisan luaran atau kebocoran gasket.
Memastikan integriti belos melalui ujian kebocoran operasi.










